如何有效的控制鍍鋅無縫鋼管中的疤痕

聊城市金大管業有限公司獲悉八種可以有效控制鍍鋅無縫鋼管疤痕的方法：
可能很多人都不知道，鍍鋅無縫鋼管內也會出現疤痕，那么，這些疤痕是什么?這些疤痕就是一個個像黃豆粒大小不一的坑坑洼洼的小坑，里面會出現灰褐色或灰黑色的異物，那么，我們應該如何來有效的控制鍍鋅無縫鋼管中的疤痕?下面來說八種可以有效控制鍍鋅無縫鋼管疤痕的方法。
(一)除氧化物劑粉末粒度一般要求在16目左右。
(二)根據鍍鋅無縫鋼管內表面面積確定除氧化物劑的噴吹量，一般為1.5-2.0g/dm2，不同直徑、長度的管材噴吹得除氧化物劑量是不同的。
(三)吹掃時間應根據管材直接、長度進行調節，以管材內沒有懸浮的金屬氧化物再被吹出為標準。
(四)芯棒潤滑效果不好或芯棒潤滑劑溫度過低，會產生內結疤。為了提高芯棒溫度，可采取一次水冷卻的辦法。
(五)除氧化物劑中硬脂酸鈉的含量要達到12%以上，以使其能在鍍鋅無縫鋼管內腔中充分燃燒。
(六)嚴格控制芯棒的溫度，保證噴涂潤滑劑前芯棒表面溫度在80-120℃，芯棒溫度不能長時間高于120℃，以保證預穿前其表面的潤滑劑干燥并致密，操作工應經常檢查芯棒潤滑狀況。
    (七)噴嘴高度應根據鍍鋅無縫鋼管直徑進行調節，以保證對中良好。每個班次要清理一次噴嘴，長時間停機要拆下噴嘴進行清洗。為保證除氧化物劑在管材內壁均勻吹掃，在噴吹除氧化物劑工位使用選裝裝置，并配以旋轉氣壓。
(八)噴吹壓力應與管材直徑、長度相配合，既保證吹掃有力，燃燒充分，又不能有未完全燃燒的除氧化物劑被氣流從鍍鋅無縫鋼管內吹走。
一般情況下，鍍鋅無縫鋼管工業生產過程當中采用熱熔對接焊接鍍鋅無縫鋼管時出現的虛焊，主要是對焊機夾具行程不夠和對接時夾具速度太快兩種情況造成的，常見的情況分析主要包含以下兩點：
  兩連接件對接前用銑刀銑平關口后進行焊前試碰，碰對后在夾具行程桿上應看到有一定的行程余量，行程余量以不小于200mm為宜。在焊接過程中若不注意這種情況，夾具的行程余量不夠時，焊接后表面上看對接得非常好，但實際上兩對接件熔接得不夠徹底，出現虛焊。這是熱熔對接焊中常出現而又不易察覺的問題。http://www.romirainvideos.com